Le défi des PME pour la production à coût raisonnable de petits lots
14 février 2024
Certaines petites et moyennes entreprises (PME) se démarquent par la diversité exceptionnelle de leurs produits, caractérisés par une valeur ajoutée distinctive par rapport à leurs concurrents. Bien que ces produits puissent ne jamais atteindre des volumes importants de production, ils jouent un rôle stratégique en permettant à ces PME de s’imposer sur des marchés fortement concurrentiels et de se démarquer des grandes entreprises.
Ces produits, dont la demande génère des niveaux de production réduits, offrent parfois à l’entreprise la possibilité de décrocher des commandes complémentaires à plus grande échelle pour d’autres articles qu’elle fabrique, car les clients préfèrent parfois consolider leurs achats auprès d’un seul fournisseur. Une production limitée comporte aussi son lot… de défis!
Notre expert en transformation numérique, Simon Desjardins, vous explique tout !
Simon Desjardins est un ingénieur mécanique ayant également étudié la plasturgie et l’ingénierie financière. Au cours des 20 dernières années, il a travaillé pour plusieurs entreprises manufacturières, dans différents domaines et a occupé des rôles très diversifiés.
Entrepreneur avant de rejoindre le CEI MTL, il est passionné par le fait d’aider et d’accompagner les entreprises à faire des choix éclairés en matière d’opérations, de sélection d’équipements, de maintenance, de conception mécanique, de qualité/système qualité, de santé/sécurité et de transfert de connaissance.
Le défi de l’optimisation pour la production de petits lots
Garantir une production efficace pour de petits lots constitue un défi majeur dans le contexte des attentes croissantes des clients en matière de délais rapides, qu’ils commandent des produits très populaires ou moins demandés, nous indique Simon. En effet, les produits à faibles lots engendrent une série de défis opérationnels et organisationnels qui nécessitent une attention particulière.
Voici quelques aspects clés à prendre en considération :
- Inventaire et espace supplémentaires : La gestion d’un inventaire varié et la nécessité d’espace supplémentaire pour stocker le matériel brut, les produits en cours, l’emballage, l’inventaire dédié de produits finis, ainsi que l’organisation d’un espace tampon pour l’expédition sont impératives. Cette diversité d’articles augmente la complexité logistique, mais elle est cruciale pour répondre à la demande de produits spécifiques à faibles volumes.
- Planification rigoureuse : Une planification minutieuse s’impose pour maximiser le lot avant sa mise en production et réduire le délai de fabrication. Cela implique de jongler avec des quantités relativement petites tout en maintenant une efficacité opérationnelle optimale.
- Temps de montage prolongés : Les temps de montage peuvent être significativement plus longs et plus fréquents pour les petits lots, réduisant ainsi le temps effectif de production disponible. Il est crucial de minimiser ces temps non productifs pour maximiser l’efficacité globale.
- Manipulations accrues : La production de petits lots implique souvent des manipulations plus fréquentes des matériaux et des produits en cours. Cela peut entraîner une augmentation des coûts liés à la manipulation et nécessite une organisation méticuleuse pour éviter les erreurs.
- Utilisation d’équipements moins productifs mais plus flexibles : L’adoption d’équipements plus flexibles, bien que moins productifs en termes de volume, est parfois nécessaire pour s’adapter à la variabilité inhérente aux petits lots. Cette décision nécessite une évaluation soigneuse de l’équilibre entre flexibilité opérationnelle et productivité.
Ne pas négliger les aspects humains dans les évaluations des opérateurs
D’un point de vue humain, les petits lots créent parfois des sentiments d’impuissance face à la productivité journalière, ajoute notre expert. Le troisième point au-dessus mentionne que les temps de montage prolongés et plus fréquents pour les petits lots complexifient la production : si l’indicateur de performance sur lequel vous évaluez vos employés ne tient pas compte de ces temps de montage, il pourrait occasionner des incompréhensions et de la frustration pour vos employés se révélant tout de même performants dans l’accomplissement de leurs tâches.
Un gestionnaire doit comprendre les enjeux de ce type de fabrication et comparer la productivité de chaque individu de façon rationnelle (en la comparant avec des fabrications semblables).
Solutions à considérer pour l’optimisation de la production et de l’inventaire
L’optimisation de la productivité peut être bénéfique, mais elle nécessite une gestion prudente pour éviter des conséquences indésirables. Selon notre expert, l’accumulation excessive sur le plancher et dans l’inventaire peut entraîner des problèmes tels que le surpeuplement, les risques de blessures, des besoins accrus d’espace, et des goulots à d’autres endroits de la chaîne de production.
Pour surmonter ces défis, plusieurs solutions peuvent être envisagées :
- Indiquer des délais plus longs sur certains produits peut permettre de construire un inventaire de commande plutôt que de traiter les commandes au fur et à mesure.
- Indiquer un prix plus élevé qui tient compte du temps de montage pour le lot et le coût de maintenir le produit moins populaire en inventaire pour ces commandes « spéciales »
- Indiquer un lot minimum par commande
- Faire affaire avec des distributeurs qui acceptent d’entreposer de plus gros lots et de vendre les produits en plus petites quantités
- Utiliser des optimiseurs de production (regroupement de lots) intégrés (idéalement) ou non à un progiciel de gestion intégré (ERP)
- Choisir une durée acceptable (par les clients) pour donner une occasion de maximiser les regroupements durant une période définie
- Utiliser un planificateur avancé (APS) permettant de faire une planification plus optimale selon des contraintes spécifiques telles que les dates promises au client, la disponibilité du matériel, des ressources humaines et des machines, la capacité d’inventaire, la minimisation des temps de montage, la maximisation des chargements et l’optimisation des itinéraires.
L’optimisation de la production de petits lots implique une orchestration méticuleuse de divers éléments opérationnels. C’est un équilibre subtil entre efficacité, c’est-à-dire accomplir plusieurs tâches dans le temps, et productivité, c’est-à-dire produire des quantités plus importantes dans le même laps de temps.
Malgré les coûts et les exigences organisationnelles plus élevés associés à la production de petits lots, ceux-ci peuvent s’avérer nécessaires pour un positionnement stratégique de l’entreprise, répondant à des demandes spécifiques et le maintien d’une agilité dans un marché dynamique. Ainsi, la clé réside dans une gestion judicieuse, tirant parti des solutions disponibles pour concilier l’efficacité opérationnelle avec la satisfaction des besoins du client.
Cet article est le dernier dans le cadre de ses fonctions de commissaire à l’innovation pour notre expert et collègue Simon, qui relèvera prochainement de nouveaux défis. Nous lui souhaitons la plus grande réussite pour ses futurs projets professionnels!
Pour en connaître davantage sur le CEI MTL :