La fabrication additive automatisée : la clé pour augmenter la productivité et réduire les coûts de production
15 mars 2023
La fabrication additive, ou impression 3D, automatisée est une technologie en pleine expansion qui permet de produire des pièces sur mesure de manière rapide, efficace et à faible coût.
Cependant, pour en tirer pleinement profit, il est important de connaître le rendement des équipements, la performance et la qualité de la production d’un poste, et de collecter des données. Cette démarche aidera les opérateurs et les décideurs à identifier les actions correctives.
Les enjeux et les solutions de la collecte de données dans la fabrication additive automatisée
Dans de nombreuses usines, l’évaluation de la performance et de la qualité est approximative. Elle est saisie manuellement a posteriori du travail effectué.
Les processus fastidieux ou complexes, comme la configuration de machines, peuvent limiter la croissance d’une entreprise ou d’une ligne de production. C’est là que l’IoT (internet des objets), le TRG (taux de rendement global) et les technologies de connectivité entrent en jeu.
En effet, ces technologies peuvent aider les entreprises à collecter et à analyser les données en temps réel, améliorant ainsi la productivité et la qualité de la production. En outre, la mesure du TRG est un indicateur important pour mesurer la performance d’un équipement.
Le taux de rendement global (TRG) est un indicateur qui mesure la capacité d’un équipement à produire des pièces de manière optimale. Au Québec, le TRG d’un équipement peut se situer autour de 50 à 70 %, ce qui signifie qu’environ la moitié de la capacité et des investissements en équipement et ressources humaines de production est perdue. Cela souligne l’importance de mesurer la performance et la qualité de la production d’un poste, comprenant à la fois l’équipement et l’opérateur.
Les avantages de la collecte de données automatisée
La première station de la vitrine technologique du CEI MTL, qui transforme la matière première de plastique en filament sur notre imprimante 3D équipée d’un convoyeur, vise à illustrer la première étape et opportunité de connectivité dans une usine classique.
Les objectifs de cette station sont de collecter les données de fonctionnement de la machine, de créer une interface permettant la saisie de données, de gérer et d’exploiter les données de production, de visualiser des indicateurs de performance en temps réel et d’augmenter la productivité.
Notre partenariat avec Intelligence Industrielle est un atout majeur pour cette station de production et les impacts de cette technologie sont nombreux, notamment :
- La diminution du temps de réaction
- La réduction des arrêts machines
- L’analyse Pareto de problèmes récurrents
- L’implication des employés
- L’augmentation du TRG
Les compétences requises pour mettre en place une solution de collecte de données automatisée
La mise en place d’une solution de collecte de données automatisée nécessite des compétences :
- En gestion de projet
- En analyse d’affaires
- En technologie opérationnelle (OT)
- En support TI
Les spécialistes en OT peuvent aider à concevoir et à mettre en place des systèmes de suivi automatisés, tandis que les experts en TI peuvent aider à intégrer les données de production dans des systèmes de gestion de l’information plus larges.
En somme, la fabrication additive automatisée est une technologie prometteuse qui peut apporter de nombreux avantages aux entreprises qui l’utilisent.
Cependant, il est important de mesurer et d’analyser les données de production pour maximiser les bénéfices de cette technologie.
Si vous êtes intéressé à explorer ces technologies pour votre entreprise, nous vous encourageons à visiter notre vitrine pour en savoir plus sur notre station d’impression 3D automatisée et connectée ou contacter un de nos commissaires à l’innovation.