Efficacité énergétique et maintenance prédictive : L’avenir durable de l’industrie est ici !
13 novembre 2024
La station d’emballage de la vitrine technologique du CEI Montréal en est un exemple inspirant, illustrant comment des équipements classiques peuvent être modernisés pour relever les défis actuels. Conçue à l’origine par Pharmacos Machinery, cette station a d’abord servi comme emballeuse traditionnelle avant d’être achetée d’occasion et réinventée en collaboration avec Siemens.
La transformation industrielle en marche
En combinant leurs expertises, les deux partenaires l’ont adaptée aux enjeux modernes de l’industrie, comme la pénurie de main-d’œuvre et l’optimisation énergétique. Désormais, cette station s’intègre parfaitement dans notre vitrine technologique, apportant des solutions concrètes pour les manufacturiers.
Équipée pour des opérations de bin picking automatisées, la station associe un robot UR et une caméra LIDAR pour détecter, positionner les pièces afin de les emballer avec rapidité et précision. À ces fonctionnalités s’ajoutent des capteurs avancés de vibration et de consommation électrique, permettant un suivi énergétique en temps réel et une maintenance prédictive. Cette surveillance continue maximise la fiabilité de l’équipement, réduit les interruptions imprévues et améliore son efficacité énergétique.
Ce projet prouve qu’il est possible de transformer nos équipements industriels en solutions ultramodernes et durables, prêtes à répondre aux défis de l’industrie de demain.
Maintenance prédictive : prévenir, plutôt que réparer
L’intégration de la maintenance prédictive dans la station d’emballage permet de montrer comment mieux anticiper les pannes et de garantir une continuité de production. En analysant les signaux d’usure, elle détecte les signes précurseurs de défaillance et permet aux techniciens d’intervenir avant même qu’un problème ne survienne.
Ce passage à une maintenance proactive réduit non seulement les interruptions imprévues, mais prolonge également la durée de vie des équipements. Pour l’industrie, c’est un pas vers un fonctionnement plus fiable et une gestion des ressources plus durable.
Avantages de la maintenance prédictive :
Gestion durable des ressources : prolonger la vie des équipements limite le gaspillage et optimise l’utilisation des ressources
Réduction des arrêts non planifiés : moins de réparations d’urgence, garantissant une production continue.
Prolongation de la durée de vie des équipements : en contrôlant l’usure, on maximise la rentabilité des machines.
Diminution des coûts de maintenance : interventions ciblées et planifiées, sans les surcoûts liés aux pannes imprévues.
Amélioration de la sécurité des travailleurs : la réduction des défaillances soudaines améliore la sécurité.
L’efficacité énergétique, bien plus qu’un objectif accessoire
Pour les entreprises industrielles du Québec, l’efficacité énergétique est aujourd’hui une nécessité, particulièrement pendant les pics de consommation hivernale. En intégrant des capteurs intelligents qui surveillent et ajustent la demande en temps réel, la station d’emballage montre comment lisser la consommation énergétique pour atténuer ces pics.
En tirant parti des données recueillies, il devient possible d’établir des stratégies qui non seulement réduisent les coûts énergétiques, mais préparent également les manufacturiers à un avenir où l’optimisation énergétique deviendra une routine quotidienne.
Impacts de l’efficacité énergétique sur la compétitivité et la durabilité industrielle
Réduction des coûts opérationnels : une consommation optimisée diminue les dépenses énergétiques.
Renforcement de la compétitivité : des ressources mieux gérées réduisent les coûts de production, améliorant ainsi la position sur le marché.
Attraction des investisseurs : les entreprises responsables captent plus facilement l’attention des investisseurs.
Image de marque améliorée : une gestion énergétique exemplaire renforce la réputation auprès des clients et partenaires.
Respect des normes environnementales : moins d’émissions et une meilleure conformité aux normes de durabilité.
Préparation pour l’avenir : anticiper les évolutions réglementaires et des ressources renforce la résilience.
Le jumeau numérique : une nouvelle vision de la production
Un autre pilier technologique de cette station est le jumeau numérique, une innovation qui révolutionne la manière d’anticiper et d’optimiser les opérations. Avec une copie virtuelle de la station, il est possible de simuler et de tester différents scénarios énergétiques, permettant ainsi aux entreprises d’ajuster leur production avant même de mettre en œuvre des changements physiques. Cette approche modulaire donne aux manufacturiers la liberté de tester de nouvelles configurations en toute sécurité et de maximiser l’efficacité énergétique sans compromettre la productivité.
Applications pratiques du jumeau numérique :
- Simulation de scénarios énergétiques : tester différents paramètres pour optimiser la consommation d’énergie.
- Prévision de la maintenance : En analysant les données en continu, le jumeau numérique peut prédire les besoins de maintenance et prévenir les défaillances potentielles, en intégrant les paramètres d’usure et les cycles de charge des équipements.
- Ajustements de production sans impacts réels : les configurations peuvent être simulées, réduisant ainsi les risques de perturbations.
- Optimisation des flux de travail : simuler des ajustements dans le flux de travail pour identifier les configurations les plus efficaces, optimisant ainsi les temps de production et les ressources humaines.
- Scénarios de réponse aux urgences : Le jumeau numérique peut tester des stratégies de réponse en cas de situations d’urgence (pannes, interruptions de la chaîne d’approvisionnement), permettant aux équipes de se préparer aux imprévus et de minimiser les interruptions.
- Optimisation des chaînes d’approvisionnement : En analysant l’impact des changements de production sur les approvisionnements, le jumeau numérique aide à minimiser les retards et les coûts logistiques en optimisant la chaîne d’approvisionnement
Une démonstration des nouvelles priorités industrielles
La station d’emballage du CEI Montréal incarne bien plus qu’une simple innovation technologique : elle représente un changement de paradigme dans l’approche de l’efficacité et de la durabilité au sein de l’industrie. La cellule d’emballage vise à devenir un outil d’inspiration pour les manufacturiers, les invitant à envisager une gestion de l’énergie plus réfléchie et une intégration de la maintenance prédictive pour un environnement de travail plus stable et productif.
La transformation numérique dans une PME nécessite une approche réfléchie, ancrée dans un leadership fort et une gestion du changement bien planifiée. Le leader doit être le porteur de la vision, s’assurer que l’entreprise est prête à changer et prendre des actions concrètes sur le développement organisationnel pour créer un environnement propice. En communiquant efficacement, en impliquant les employés, et en favorisant une culture de l’innovation, il est possible de surmonter les réticences et de mobiliser les équipes pour assurer le succès de cette transition essentielle.
Prêt à explorer l’avenir de l’industrie ? Planifiez votre visite dès aujourd’hui pour découvrir comment la station d’emballage ouvre la voie à un futur industriel durable et performant.